Primjenjuje se visoka temperatura (iznad 100°C) i pritisak kako bi se boja utisnula u sintetička vlakna poput najlona i poliestera. Ovaj proces postiže izvrsne rezultate.
Dobit ćete vrhunsku postojanost boje, dubinu i ujednačenost. Ove kvalitete nadmašuju one dobivene atmosferskim bojenjem.
An HTHP stroj za bojenje najlonske pređeje industrijski standard za svoju učinkovitost.
Ključne zaključke
HTHP bojenje koristi visoku toplinu i tlak za bojanje sintetičkih vlakana poput poliestera i najlona. Ova metoda osigurava duboku i trajnu boju.
Proces bojenja HTHP metodom ima šest koraka. Ti koraci uključuju pripremu pređe, pravilno punjenje, pripremu kupke za bojenje, pokretanje ciklusa bojenja, ispiranje i sušenje.
Pravilno održavanje i sigurnost vrlo su važni za HTHP strojeve. To pomaže stroju da dobro radi i čuva sigurnost ljudi.
Model i kapacitet
| Model | Kapacitet konusa (na temelju 1 kg/konus) Središnja udaljenost štapa pređe O/D165×V165 mm | Kapacitet poliesterske visokoelastične pređe za kruh | Kapacitet najlonske visokoelastične pređe za kruh | Snaga glavne pumpe |
| QD-20 | 1 cijev * 2 sloja = 2 konusa | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 cijev * 4 sloja = 4 konusa | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 cijev * 5 slojeva = 5 konusa | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 cijevi * 4 sloja = 12 konusa | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 cijevi * 5 slojeva = 20 konusa | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 cijevi * 7 slojeva = 35 konusa | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 cijevi * 7 slojeva = 49 konusa | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 cijevi * 7 slojeva = 84 konusa | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 cijevi * 7 slojeva = 133 konusa | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 cijevi * 7 slojeva = 196 konusa | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 cijevi * 7 slojeva = 259 konusa | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 cijevi * 7 slojeva = 378 konusa | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 cijevi * 10 slojeva = 540 konusa | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 cijev * 10 slojeva = 610 konusa | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 cijevi * 10 slojeva = 770 konusa | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 cijevi * 10 slojeva = 920 konusa | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 cijevi * 12 slojeva = 1296 konusa | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Što je HTHP bojenje?
HTHP (visoka temperatura, visoki tlak) bojenje možete smatrati specijaliziranom tehnikom za sintetička vlakna. Koristi zatvorenu posudu pod tlakom za postizanje temperatura bojenja iznad normalne točke vrelišta vode (100 °C ili 212 °F). Ova metoda je bitna za vlakna poput poliestera i najlona. Njihova kompaktna molekularna struktura otporna je na prodiranje boje u normalnim atmosferskim uvjetima. Stroj za bojenje najlonske pređe HTHP stvara idealno okruženje za duboko prodiranje boje u ta vlakna, osiguravajući živahnu i trajnu boju.
Zašto su visoka temperatura i tlak ključni
Za postizanje vrhunskih rezultata bojenja potrebni su vam i visoka temperatura i visoki tlak. Svaki od njih igra posebnu i vitalnu ulogu u procesu. Visoki tlak potiskuje tekućinu za bojenje kroz pakete pređe, osiguravajući da svako vlakno dobije ujednačenu boju. Također povisuje vrelište vode, omogućujući sustavu da radi na povišenim temperaturama bez stvaranja šupljina od pare.
Napomena: Kombinacija topline i tlaka čini HTHP bojenje tako učinkovitim za sintetičke materijale.
Visoke temperature su jednako važne iz nekoliko razloga:
● Bubrenje vlakana: Temperature između 120-130°C uzrokuju otvaranje ili "bubrenje" molekularne strukture sintetičkih vlakana. To stvara putove za ulazak molekula boje.
●Disperzija boje:Kupka za bojanje sadrži posebne kemikalije poput disperzanata i sredstava za izravnavanje. Toplina pomaže tim sredstvima da čestice boje budu ravnomjerno raspoređene u vodi.
●Prodiranje boje:Povećani tlak, često do 300 kPa, djeluje zajedno s toplinom kako bi potisnuo dispergirane molekule boje duboko u otvorenu strukturu vlakana.
Ključne komponente HTHP stroja za bojenje
Prilikom korištenja HTHP stroja za bojenje najlonske pređe upravljat ćete složenom opremom. Glavna posuda je kier, čvrsti, zatvoreni spremnik izgrađen da izdrži intenzivnu toplinu i tlak. Unutra se nalazi nosač koji drži pakete pređe. Snažna cirkulacijska pumpa pomiče tekućinu za bojenje kroz pređu, dok izmjenjivač topline precizno kontrolira temperaturu. Konačno, jedinica za tlačenje održava potreban tlak tijekom cijelog ciklusa bojenja.
Izvršenje uspješnog HTHP ciklusa bojenja zahtijeva preciznost i duboko razumijevanje svake faze. Možete postići dosljedne, visokokvalitetne rezultate metodičnim praćenjem ovog procesa od šest koraka. Svaki korak se nadovezuje na prethodni, osiguravajući da konačni proizvod zadovoljava točne specifikacije boje i postojanosti.
Korak 1: Priprema i predobrada pređe
Vaše putovanje do savršeno obojene pređe počinje mnogo prije nego što uđe u stroj za bojenje. Pravilna priprema je temelj uspjeha. Morate osigurati da je poliesterska pređa potpuno čista. Sva ulja, prašina ili sredstva za zgušnjavanje iz proizvodnog procesa djelovat će kao barijera, sprječavajući ravnomjerno prodiranje boje.
Materijal biste trebali temeljito oprati kako biste uklonili te nečistoće. Ova prethodna obrada ključna je za optimizaciju sposobnosti pređe da upije boju. Za većinu poliesterskih pređa, pranje blagim deterdžentom u toploj vodi dovoljno je za pripremu vlakana za intenzivne uvjete HTHP procesa. Preskakanje ovog koraka može dovesti do neujednačene, neujednačene boje i slabe postojanosti.
Korak 2: Ispravno utovarivanje paketa pređe
Način na koji ubacujete pređu u nosač stroja izravno utječe na konačnu kvalitetu. Vaš je cilj stvoriti ujednačenu gustoću koja omogućuje ravnomjeran protok tekućine za bojenje kroz svako vlakno. Nepravilno ubacivanje glavni je uzrok nedostataka u bojenju.
Upozorenje: Nepravilna gustoća pakiranja čest je uzrok neuspjelih serija boja. Obratite posebnu pozornost na namatanje i punjenje kako biste spriječili skupe pogreške.
Morate izbjegavati ove uobičajene greške pri utovaru:
● Paketi su previše mekani:Ako pređu previše labavo namotavate, tekućina za bojanje će pronaći put najmanjeg otpora. To uzrokuje "kanaliziranje", gdje boja juri kroz lake puteve i ostavlja druga područja svjetlijima ili neobojenama.
●Paketi su preteški:Prečvrsto namatanje pređe ograničava protok tekućine. To iscrpljuje unutarnje slojeve paketa boje, što rezultira svijetlom ili potpuno neobojenom jezgrom.
●Nepravilan razmak:Korištenje odstojnika s konusima može uzrokovati ispuštanje tekućine za bojanje na spojevima, što poremeti ujednačen protok potreban za ravnomjerno bojenje.
●Nepokrivene perforacije:Ako koristite perforirane sireve, morate osigurati da pređa ravnomjerno prekriva sve rupe. Nepokrivene rupe stvaraju još jedan put za kanaliziranje.
Korak 3: Priprema tekućine za bojanje u kupki
Kupka za bojenje je složena kemijska otopina koju morate precizno pripremiti. Sadrži više od same vode i boje. Dodat ćete nekoliko pomoćnih tvari kako biste osigurali da se boja pravilno rasprši i ravnomjerno prodre u vlakno. Ključne komponente uključuju:
1. Disperzne boje:To su bojila, posebno dizajnirana za hidrofobna vlakna poput poliestera.
2. Disperziona sredstva:Ove kemikalije sprječavaju sljepljivanje (aglomeriranje) finih čestica boje u vodi. Učinkovita disperzija ključna je za sprječavanje mrlja i osiguravanje ujednačene nijanse.
3. Sredstva za izravnavanje:To pomaže boji da migrira iz područja visoke koncentracije u područja niske koncentracije, potičući ravnomjernu boju po cijelom paketu pređe.
4.pH pufer:Za optimalnu apsorpciju boje potrebno je održavati kupku za bojanje na određenom kiselom pH (obično 4,5-5,5).
Za disperzne boje koristit ćete specifična disperzivna sredstva kako biste održali izvrsnu koloidnu stabilnost pod visokim temperaturama i silama smicanja unutar stroja. Uobičajene vrste uključuju:
●Anionski surfaktanti:Proizvodi poput sulfonata često se koriste zbog svoje učinkovitosti u bojenju poliestera.
●Neionski surfaktanti:Cijenjeni su zbog svoje kompatibilnosti s drugim kemikalijama u kupki.
●Polimerni disperzanti:To su spojevi visoke molekularne težine koji stabiliziraju složene sustave boja i inhibiraju agregaciju čestica.
Korak 4: Izvršavanje ciklusa bojenja
S pređom napunjenom i pripremljenom kupkom za bojenje, spremni ste za početak glavnog postupka. Ciklus bojenja je pažljivo kontroliran slijed temperature, tlaka i vremena. Tipičan ciklus uključuje postupni porast temperature, razdoblje zadržavanja na vršnoj temperaturi i kontroliranu fazu hlađenja.
Morate pažljivo upravljati brzinom porasta temperature kako biste osigurali ravnomjerno bojenje. Idealna brzina ovisi o nekoliko čimbenika:
●Dubina sjene:Za tamne nijanse možete koristiti bržu brzinu zagrijavanja, ali za svjetlije nijanse morate je usporiti kako biste spriječili brzo i neravnomjerno upijanje.
●Svojstva boje:Boje s dobrim svojstvima izravnavanja omogućuju brže nanošenje.
●Protok alkoholnih pića:Učinkovita cirkulacija pumpe omogućuje brže zagrijavanje.
Uobičajena strategija je mijenjanje brzine. Na primjer, možete brzo zagrijati na 85 °C, usporiti brzinu na 1-1,5 °C/min između 85 °C i 110 °C gdje se apsorpcija boje ubrzava, a zatim je ponovno povećati do konačne temperature bojenja.
Standardni profil bojenja za poliester mogao bi izgledati ovako:
| Parametar | Vrijednost |
|---|---|
| Konačna temperatura | 130–135 °C |
| Pritisak | Do 3,0 kg/cm² |
| Vrijeme bojenja | 30–60 minuta |
Tijekom vremena zadržavanja na najvišoj temperaturi (npr. 130°C), molekule boje prodiru i fiksiraju se unutar nabubrenih poliesterskih vlakana.
Korak 5: Ispiranje i neutralizacija nakon bojenja
Nakon što je ciklus bojenja završen, niste gotovi. Morate ukloniti svu nefiksiranu boju s površine vlakana. Ovaj korak, poznat kao redukcijsko bistrenje, ključan je za postizanje dobre postojanosti boje i svijetle, čiste nijanse.
Primarna svrha redukcijskog čišćenja je uklanjanje preostale površinske boje koja bi se inače kasnije mogla ispirati ili istrljati. Ovaj postupak obično uključuje tretiranje pređe u jakoj redukcijskoj kupki. Ovu kupku ćete napraviti s kemikalijama poput natrijevog ditionita i kaustične sode i zagrijavati je na 70-80°C oko 20 minuta. Ovaj kemijski tretman uništava ili otapa čestice boje, omogućujući im lako ispiranje. Nakon redukcijskog čišćenja, provest ćete nekoliko ispiranja, uključujući završno neutralizirajuće ispiranje, kako biste uklonili sve kemikalije i vratili pređu na neutralni pH.
Korak 6: Istovar i završno sušenje
Posljednji korak je uklanjanje pređe iz stroja za bojenje najlonske pređe HTHP i priprema za upotrebu. Nakon istovara nosača, namotaji pređe su zasićeni vodom. Morate učinkovito ukloniti tu višak vode kako biste smanjili vrijeme sušenja i potrošnju energije.
To se radi hidroekstrakcijom. Paketi pređe postavljaju se na vretena unutar brzog centrifugalnog ekstraktora. Ovaj stroj prede pakete pri vrlo visokim okretajima u minuti (do 1500 okretaja u minuti), istiskujući vodu bez deformiranja paketa ili oštećenja pređe. Moderni hidroekstraktori s PLC kontrolama omogućuju vam odabir optimalne brzine rotacije i vremena ciklusa na temelju vrste pređe. Postizanje niske i ujednačene preostale vlage ključno je za osiguranje isplativog sušenja i visokokvalitetnog konačnog proizvoda. Nakon hidroekstrakcije, paketi pređe nastavljaju u završnu fazu sušenja, obično u radiofrekventnoj (RF) sušilici.
Kvalitetu bojenja možete poboljšati savladavanjem operativnih nijansi stroja za bojenje najlonske pređe HTHP. Razumijevanje njegovih prednosti, uobičajenih problema i ključnih parametara pomoći će vam da postignete dosljedne i vrhunske rezultate.
Korištenjem HTHP metode postižete značajnu učinkovitost. Moderni strojevi konstruirani su s niskim omjerima kupki, što znači da koriste manje vode i energije od konvencionalne opreme. Ta učinkovitost izravno se prevodi u značajno smanjenje troškova.
Ekonomska evaluacija pokazuje da HTHP sustavi mogu postići približno 47% uštede u operativnim troškovima u usporedbi s tradicionalnim metodama grijanja parom. To tehnologiju čini visokokvalitetnom i isplativom.
Vjerojatno ćete naići na nekoliko uobičajenih izazova. Jedan od glavnih problema je stvaranje oligomera. To su nusproizvodi iz proizvodnje poliestera koji pri visokim temperaturama migriraju na površinu pređe, uzrokujući bijele praškaste naslage.
Da biste to spriječili, možete:
● U kupki za bojanje koristite prikladna sredstva za disperziju oligomera.
●Neka vrijeme bojenja bude što kraće.
●Nakon bojenja provedite alkalno redukcijsko čišćenje.
Drugi izazov je varijacija nijanse između serija. To možete ispraviti održavanjem stroge dosljednosti. Uvijek osigurajte da serije imaju istu težinu, koristite iste postupke programa i provjerite je li kvaliteta vode (pH, tvrdoća) identična za svaki ciklus.
Morate pažljivo kontrolirati omjer tekućine za bojenje, što je omjer volumena tekućine za bojenje i težine pređe. Niži omjer tekućine je općenito bolji. Poboljšava iscrpljivanje boje i štedi vodu, kemikalije i energiju. Međutim, potreban vam je dovoljan protok tekućine za ravnomjerno bojenje.
Idealni omjer ovisi o metodi bojenja:
| Metoda bojenja | Tipičan omjer alkohola | Ključni utjecaj |
|---|---|---|
| Bojanje pakiranja | Donji | Povećava protok proizvodnje |
| Hank Dyeing | Visoko (npr. 30:1) | Viši troškovi, ali stvara glomaznost |
Vaš je cilj pronaći optimalnu brzinu protoka. To osigurava ravnomjerno bojenje bez uzrokovanja prekomjerne turbulencije koja bi mogla oštetiti pređu. Pravilna kontrola omjera tekućine u vašem HTHP stroju za bojenje najlonske pređe ključna je za uravnoteženje kvalitete i učinkovitosti.
Morate dati prioritet redovitom održavanju i strogim sigurnosnim mjerama kako biste osigurali pouzdan i siguran rad vašeg HTHP stroja. Dosljedno održavanje sprječava skupe zastoje i štiti operatere od opasnosti visokog tlaka i temperature.
Trebali biste provoditi dnevne provjere kako biste svoj stroj održali u vrhunskom stanju. Glavni brtveni prsten je posebno važan. Morate osigurati da pruža savršeno brtvljenje kako biste spriječili curenje zraka.
Neispravan pečat može uzrokovati razlike u boji između serija bojila, gubiti toplinsku energiju i stvoriti ozbiljne sigurnosne rizike.
Vaša dnevna kontrolna lista trebala bi uključivati ove ključne zadatke:
● Očistite ili zamijenite filter glavne cirkulacijske pumpe.
●Pregledajte i obrišite brtvu kućišta filtera.
●Nakon posljednje upotrebe, isperite pumpu za doziranje kemikalija čistom vodom.
Potrebno je zakazati redovito preventivno održavanje kako biste se riješili problema s habanjem. Kalibracija senzora ključni je dio ovog rasporeda. S vremenom senzori mogu izgubiti točnost zbog starenja i čimbenika okoline, što dovodi do netočnih očitanja temperature i tlaka.
Za kalibraciju senzora tlaka, možete usporediti njegovo digitalno očitanje s ručnim mjerenjem. Zatim izračunate razliku ili "pomak" i unesete tu vrijednost u softver stroja. Ovo jednostavno podešavanje ispravlja očitanja senzora, osiguravajući da vaši parametri bojenja ostanu precizni i ponovljivi.
Radite s opremom koja radi u ekstremnim uvjetima. Razumijevanje sigurnosnih protokola je neizostavno. Srećom, moderni HTHP strojevi imaju napredne sigurnosne značajke.
Ovi strojevi koriste senzore za praćenje tlaka u stvarnom vremenu. Ako sustav otkrije curenje tlaka ili previsok tlak, pokreće automatsko isključivanje. Upravljački sustav odmah zaustavlja rad stroja u roku od nekoliko sekundi. Ovaj brzi i pouzdani odgovor osmišljen je kako bi spriječio oštećenje opreme i smanjio rizik za vas i vaš tim.
Savladavate HTHP proces preciznom kontrolom nad svakim korakom. Vaše duboko razumijevanje parametara stroja i kemije boje pruža dosljednu kvalitetu, povećavajući oporavak boje i ujednačenost boje. Pažljivo održavanje je neizostavno. Osigurava dugovječnost, sigurnost i pouzdane rezultate bojenja vašeg stroja za svaku seriju.
Koja vlakna možete bojati HTHP strojem?
Za sintetička vlakna koristite HTHP strojeve. Poliester, najlon i akril zahtijevaju visoku toplinu za pravilno prodiranje boje. Ova metoda osigurava živahnu i trajnu boju na ovim specifičnim materijalima.
Zašto je omjer alkohola toliko važan?
Morate kontrolirati omjer tekućine radi kvalitete i troškova. Izravno utječe na iscrpljivanje boje, potrošnju vode i potrošnju energije, što ga čini ključnim parametrom za učinkovitu proizvodnju.
Možete li bojati pamuk HTHP metodom?
Pamuk ne biste trebali bojati ovom metodom. Postupak je pregrub za prirodna vlakna. Visoke temperature mogu oštetiti pamuk, što zahtijeva drugačije uvjete bojenja.
Vrijeme objave: 28. listopada 2025.